Lahvička s kapátkem je důležitým předmětem pro přesné dávkování ve farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Yinmai Glass Products zaručuje, že je splněn požadavek zákazníka na kapátkovou láhev. V tomto článku popisujemekapací lahvekteré vyrábíme, jak jsou vyráběny a přísná opatření kontroly kvality, která byla přijata, abychom poskytli to nejlepší.

Výrobní proces

1. Výběr materiálu 

V procesu výroby kapátkových lahví zahrnuje první a nejdůležitější proces výběr surovin. Yinmai Glas Products využívá vysoce kvalitní sklo, které je chemicky stabilní, takže obsah je zachován. Sklo, které používáme, je navíc bezolovnaté a splňuje mezinárodní bezpečnostní normy.

2. Tvarování skla 

Když se materiály třídí a vybírají, dalším krokem je roztavení skla a jeho tvarování do předlisků při vysokých teplotách. Pokročilá technologie lisování zahrnuje přesné tvarování, stejnou tloušťku, která je nezbytná ve výrobním procesu kapátkových lahví. Předlisky jsou pak postupně ochlazovány, aby se snížily stresové lomy.

3. Žíhání

Další poznámkou, když se lahve tvoří, jsou podrobeny procesu žíhání, aby sklo získalo svou pevnost. Jedná se o opětovné zahřátí skla na určitou teplotu s následným regulovaným chlazením. Jedná se o kritický proces pro zmírnění vnitřního napětí a posílení lahví.

4. Povrchová úprava

Procesy povrchové úpravy se provádějí na lahvích po žíhání. To zahrnuje čištění a leštění lahví, aby se zajistilo, že na povrchu nejsou žádné nečistoty a že lahve mají jemnou povrchovou úpravu. Krása lahví je však umocněna povrchovou úpravou, která usnadňuje následnou dekoraci lahví.

5. Montáž kapátka

Dalším krokem je montáž kapátka. Jedná se o proces upevňování gumových nebo plastových kapátek na skleněné lahve. Yinmai Glass Products zajišťuje, že s kapátky nejsou žádné problémy, takže jsou plně funkční, což umožňuje přesné dávkování a žádné úniky.

Kontrola kvality

1. Kontroly během procesu

Společnost Yinmai Glass Products však provádí kontroly během procesu během každé fáze výroby skleněných výrobků. Při pohledu na výrobní linku jsou naši odborní technici schopni vidět problémy a okamžitě je opravit. To pomáhá snížit počet vad a pomáhá při kontrole kvality konečného produktu.

2. Testování konečného produktu

V neposlední řadě jsou lahvičky s kapátkem podrobeny řadě testů a hodnocení po montáži. Tyto testy zahrnují pevnost konstrukce, zkoušky těsnosti a výkon kapátka. Některé parametry kapacího mechanismu jsou měřeny pomocí sofistikovaných testovacích strojů, které kapátkový mechanismus nasazují.

3. Dodržování požadovaných standardů

Yinmai Glass Products splňuje mezinárodní normy týkající se kvality, včetně norem ISO. Aby bylo zajištěno dodržování požadavků regulačních orgánů farmaceutického a kosmetického průmyslu, jsou činnosti kontroly kvality naší společnosti prováděny v předepsaném pořadí. a, jednat bezpečnost a účinnost pro spotřebitele.

4. Návrhy a zlepšení

Pro zajištění kontroly kvality je bezpodmínečně nutné odkazovat na názory zákazníků. Klienti jsou vyzýváni, aby poskytli zpětnou vazbu o tom, jak lze služby společnosti zlepšit. I nadále jsme odhodláni poskytovat prvotřídní služby cílevědomou prací na zlepšování našich postupů a produktů.

Abychom to shrnuli, výrobní proces kapátkových lahví ve společnosti Yinmai Glass Products je poměrně intenzivní a vyžaduje velkou koncentraci ve všech bodech řetězce. Taková pozornost podporuje používání nejlepších materiálů, a proto je prováděna přísná kontrola kvality tak, aby byla splněna a dokonce překročena očekávání klienta.