Výrobní proces a kontrola kvality pro kapečkové lahve
Kapátková lahvička je důležitým předmětem pro přesnou dávkování v farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Yinmai Glass Products zaručuje, že požadavky zákazníků na kapátkovou lahvičku budou splněny. V tomto článku popisujeme kapkové lahvičky které vyrábíme, jak jsou vyrobeny a jaké přísné kvalitní kontroly provádíme, aby bylo poskytnuto nejlepší.
Výrobní proces
1. Výběr materiálu
V procesu výroby kapátkových lahví je prvním a nejdůležitějším krokem výběr surovin. Yinmai Glass Products používá sklo vysoké kvality, které je chemicky stabilní, aby se zajistilo uchování obsahu. Navíc je sklo, které používáme, wolfrámfree a splňuje mezinárodní bezpečnostní normy.
2. Tvorba skla
Při řazení a vybírání materiálů následuje dalším krokem tavení skla a formování ho na předformy vysokými teplotami. Moderní technologie formování zahrnuje přesné tvarování a rovnoměrnou tloušťku, což je nezbytné v procesu výroby kapek. Předformy jsou poté postupně ochlazovány, aby se snížily stresové trhliny.
3. Vyrovnávací pece
Navíc, když jsou láhve tvarované, podléhají procesu vyrovnávací pece, aby sklo získalo svou sílu. Jde o znovu ohřátí skla do určité teploty následované regulovaným ochlazením. Toto je klíčový proces pro uvolnění vnitřních stresů a posílení lahví.
4. Opracování povrchu
Procesy povrchového zpracování se provádějí na lahvích po odstavení. Jde o čištění a leštění lahví za účelem zajistění, aby na povrchu nebyly žádné nepůvodnosti a aby měly lahve jemný dokončený vzhled. Krása lahví je však zdokonalena povrchovým zpracováním, které usnadňuje pozdější dekoraci lahví.
5. Sestavování kapkových systémů
Dalším krokem je sestavování kapkových systémů. Toto označuje proces připevňování gumiček nebo plastových kapkových systémů na skleněné láhve. Yinmai Glass Products zajišťuje, že kapkové systémy nemají žádné problémy, jsou plně funkční, umožňují přesné dávkování a bez úniků.
Kontrola kvality
1. Kontroly během výroby
Avšak Yinmai Glass Products provádí vnitroprocesní inspekce ve každém stadiu výroby skleněných produktů. Při sledování výrobní linky naši odborní technici dokážou identifikovat problémy a okamžitě je vyřešit. To pomáhá snížit počet vad a pomáhá kontrolovat kvalitu konečného produktu.
2. Testování konečného produktu
Naposledy, ale nejméně důležitě, jsou kapečkové lahvičky podrobeny řadě testů a hodnocení po sestavení. Tyto testy zahrnují pevnost konstrukce, testy proti únikům a výkon kapeček. Některé parametry mechanismu kapeček se měří pomocí sofistikovaných testovacích strojů, které aktivují mechanismus kapeček.
3. Dodržování požadovaných standardů
Yinmai Glass Products dodržuje mezinárodní normy v oblasti kvality, včetně standardů ISO. Aby bylo zajištěno dodržování požadavků regulujících orgánů farmaceutického a kosmetického průmyslu, probíhají kontroly kvality naší společnosti v předepsaném pořadí. A zajišťujeme bezpečnost a účinnost pro spotřebitele.
4. Návrhy a vylepšení
Je nezbytné brát v úvahu názory zákazníků pro zajištění kontroly kvality. Zákazníci jsou povzbuzeni k poskytování zpětné vazby o tom, jak lze služby společnosti vylepšit. Zůstáváme oddaní poskytování první třídy služeb prací na vylepšení našich postupů a produktů.
Shrnutím lze říct, že výrobní proces kapkových lahví u Yinmai Glass Products je velmi náročný a vyžaduje mnoho pozornosti na každém místě v řetězci. Tato pozornost podporuje používání nejlepších materiálů a proto se provádí přísná kontrola kvality, aby byly splněny a dokonce překonány očekávání klienta.
