Výrobní proces a kontrola kvality pro kapečkové lahve

Time: Nov 05, 2024

Kapátková lahvička je důležitým předmětem pro přesnou dávkování v farmaceutickém a kosmetickém průmyslu. Yinmai Glass Products zaručuje, že požadavky zákazníků na kapátkovou lahvičku budou splněny. V tomto článku popisujeme Kapkové lahvičky které vyrábíme, jak jsou vyrobeny a jaké přísné kvalitní kontroly provádíme, aby bylo poskytnuto nejlepší.

Výrobní proces

1. Výběr materiálu

V procesu výroby kapátkových lahví je prvním a nejdůležitějším krokem výběr surovin. Yinmai Glass Products používá sklo vysoké kvality, které je chemicky stabilní, aby se zajistilo uchování obsahu. Navíc je sklo, které používáme, wolfrámfree a splňuje mezinárodní bezpečnostní normy.

2. Tvorba skla

Při řazení a vybírání materiálů následuje dalším krokem tavení skla a formování ho na předformy vysokými teplotami. Moderní technologie formování zahrnuje přesné tvarování a rovnoměrnou tloušťku, což je nezbytné v procesu výroby kapek. Předformy jsou poté postupně ochlazovány, aby se snížily stresové trhliny.

3. Vyrovnávací pece

Navíc, když jsou láhve tvarované, podléhají procesu vyrovnávací pece, aby sklo získalo svou sílu. Jde o znovu ohřátí skla do určité teploty následované regulovaným ochlazením. Toto je klíčový proces pro uvolnění vnitřních stresů a posílení lahví.

4. Opracování povrchu

Procesy povrchového zpracování se provádějí na lahvích po odstavení. Jde o čištění a leštění lahví za účelem zajistění, aby na povrchu nebyly žádné nepůvodnosti a aby měly lahve jemný dokončený vzhled. Krása lahví je však zdokonalena povrchovým zpracováním, které usnadňuje pozdější dekoraci lahví.

5. Sestavování kapkových systémů

Dalším krokem je sestavování kapkových systémů. Toto označuje proces připevňování gumiček nebo plastových kapkových systémů na skleněné láhve. Yinmai Glass Products zajišťuje, že kapkové systémy nemají žádné problémy, jsou plně funkční, umožňují přesné dávkování a bez úniků.

Kontrola kvality

1. Kontroly během výroby

Avšak Yinmai Glass Products provádí vnitroprocesní inspekce ve každém stadiu výroby skleněných produktů. Při sledování výrobní linky naši odborní technici dokážou identifikovat problémy a okamžitě je vyřešit. To pomáhá snížit počet vad a pomáhá kontrolovat kvalitu konečného produktu.

2. Testování konečného produktu

Naposledy, ale nejméně důležitě, jsou kapečkové lahvičky podrobeny řadě testů a hodnocení po sestavení. Tyto testy zahrnují pevnost konstrukce, testy proti únikům a výkon kapeček. Některé parametry mechanismu kapeček se měří pomocí sofistikovaných testovacích strojů, které aktivují mechanismus kapeček.

3. Dodržování požadovaných standardů

Yinmai Glass Products dodržuje mezinárodní normy v oblasti kvality, včetně standardů ISO. Aby bylo zajištěno dodržování požadavků regulujících orgánů farmaceutického a kosmetického průmyslu, probíhají kontroly kvality naší společnosti v předepsaném pořadí. A zajišťujeme bezpečnost a účinnost pro spotřebitele.

4. Návrhy a vylepšení

Je nezbytné brát v úvahu názory zákazníků pro zajištění kontroly kvality. Zákazníci jsou povzbuzeni k poskytování zpětné vazby o tom, jak lze služby společnosti vylepšit. Zůstáváme oddaní poskytování první třídy služeb prací na vylepšení našich postupů a produktů.

Shrnutím lze říct, že výrobní proces kapkových lahví u Yinmai Glass Products je velmi náročný a vyžaduje mnoho pozornosti na každém místě v řetězci. Tato pozornost podporuje používání nejlepších materiálů a proto se provádí přísná kontrola kvality, aby byly splněny a dokonce překonány očekávání klienta.

Dropper Bottle: Wide Range of High-Quality Bottles - Buy Now

Předchozí : Návrh etiket a budování značky pro lahvičky esenciálních olejů

Další : Výběr materiálu a péče o sérové lahve

Zanechte prosím zprávu

Pokud máte nějaké návrhy, kontaktujte nás

Kontaktujte nás

Related Search

PODPORA TO BY

Copyright © 2024 Guangzhou Yinmai Glass Products Co., Ltd  -  Zásady ochrany osobních údajů

email goToTop
×

Online dotaz