Processus de production et contrôle qualité pour les flacons à gouttes
Le flacon compte-gouttes est un objet important pour une dosage précis dans les industries pharmaceutique et cosmétique. Yinmai Glass Products garantit que le besoin du client en matière de flacon compte-gouttes est satisfait. Dans cet article, nous décrivons bouteilles à goutte à goutte que nous fabriquons, comment ils sont produits et les mesures strictes de contrôle qualité mises en œuvre pour offrir le meilleur.
Processus de production
1. Sélection des matériaux
Dans le processus de fabrication des flacons compte-gouttes, l'étape primordiale consiste en la sélection des matières premières. Yinmai Glass Products utilise un verre de haute qualité qui est chimiquement stable afin de préserver le contenu. De plus, le verre que nous utilisons est sans plomb et répond aux normes internationales de sécurité.
2. Formation de verre
Les matériaux étant triés et sélectionnés, l'étape suivante consiste à faire fondre le verre et à le former en préformes à haute température. La technologie de moulage avancée intègre une forme précise et une épaisseur égale, ce qui est essentiel dans le processus de production des flacons à gouttes. Les préformes sont ensuite refroidies progressivement pour réduire les fractures par contrainte.
3. Recuit
De plus, lorsque les bouteilles sont formées, elles subissent un processus de recuit afin que le verre acquière sa résistance. Il s'agit du réchauffage du verre jusqu'à une certaine température suivi d'un refroidissement régulé. C'est un processus crucial pour soulager les contraintes internes et renforcer les bouteilles.
4. Traitement de surface
Les traitements de surface sont effectués sur les bouteilles après le recuit. Cela implique le nettoyage et le polissage des bouteilles pour s'assurer qu'il n'y a aucune impureté à la surface et que les bouteilles ont une finition soignée. La beauté des bouteilles est toutefois améliorée par le traitement de surface, car il facilite la décoration des bouteilles ensuite.
5. Assemblage des compte-gouttes
L'étape suivante consiste en l'assemblage des compte-gouttes. Il s'agit du processus d'installation de compte-gouttes en caoutchouc ou en plastique sur les bouteilles en verre. Yinmai Glass Products s'assure qu'il n'y a aucun problème avec les compte-gouttes afin qu'ils soient pleinement opérationnels, permettant une dispense précise et sans fuite.
Contrôle de qualité
1. Inspections en cours de processus
Cependant, Yinmai Glass Products effectue des inspections en cours de processus à chaque étape de la production des produits en verre. En observant la chaîne de production, nos techniciens experts peuvent détecter les problèmes et les corriger immédiatement. Cela aide à réduire le nombre de défauts et contribue au contrôle de la qualité du produit final.
2. Essai du produit final
Enfin, les flacons à gouttes sont soumis à une série de tests et d'évaluations après assemblage. Ces tests incluent la solidité de la structure, les tests de fuite et la performance des mécanismes à gouttes. Certains paramètres du mécanisme à gouttes sont mesurés à l'aide de machines de test sophistiquées qui simulent le fonctionnement du mécanisme.
3. Conformité aux normes requises
Yinmai Glass Products est conforme aux normes internationales en matière de qualité, y compris les normes ISO. Pour garantir le respect des exigences des organismes de réglementation du secteur pharmaceutique et cosmétique, les activités de contrôle qualité de notre entreprise sont menées dans l'ordre prescrit. Et nous veillons à la sécurité et à l'efficacité pour le consommateur.
4. Suggestions et Améliorations
Il est impératif de tenir compte des avis des clients pour assurer le contrôle qualité. Les clients sont encouragés à fournir des retours sur la manière dont les services de l'entreprise peuvent être améliorés. Nous restons dévoués à offrir un service de premier ordre en travaillant intentionnellement à améliorer nos procédures et produits.
Pour résumer, le processus de production des flacons doseurs chez Yinmai Glass Products est assez intensif et nécessite une grande concentration à chaque étape de la chaîne. Une telle attention favorise l'utilisation des meilleurs matériaux et donc un contrôle qualité rigoureux est exercé afin que les attentes des clients soient non seulement satisfaites, mais dépassées.
