Il flacone contagocce è un oggetto importante per un dosaggio accurato nell'industria farmaceutica e cosmetica. Yinmai Glass Products garantisce che i requisiti del cliente per il flacone contagocce siano soddisfatti. In questo articolo, descriviamo ilflaconi contagocceche produciamo, come vengono prodotti e le rigorose misure di controllo della qualità intraprese per fornire il meglio.

Processo produttivo

1. Selezione del materiale

Nel processo di produzione dei flaconi contagocce, il primo e più importante processo prevede la selezione delle materie prime. Yinmai Glas Products sfrutta il vetro di alta qualità che è chimicamente stabile in modo che il contenuto venga preservato. Inoltre, il vetro che utilizziamo è privo di piombo e soddisfa gli standard internazionali di sicurezza.

2. Formatura del vetro

Dopo la cernita e la selezione dei materiali, il passaggio successivo consiste nel fondere il vetro e formarlo in preforme ad alte temperature. La tecnologia di stampaggio avanzata incorpora una sagomatura precisa, spessore uguale che è indispensabile nel processo di produzione dei flaconi contagocce. Le preforme vengono poi smontate raffreddate gradualmente in modo da ridurre le fratture da stress.

3. Ricottura

Inoltre, quando le bottiglie vengono formate, vengono sottoposte a un processo di ricottura affinché il vetro acquisisca la sua forza. È il riscaldamento del vetro fino a una certa temperatura seguito da un raffreddamento regolato. Questo è un processo critico per alleviare le sollecitazioni interne e rafforzare le bottiglie.

4. Trattamento superficiale

I processi di trattamento superficiale vengono eseguiti sulle bottiglie dopo la ricottura. Ciò comporta la pulizia e la lucidatura delle bottiglie per garantire che non vi siano impurità sulla superficie e che le bottiglie abbiano una finitura fine. La bellezza delle bottiglie è però esaltata dal trattamento superficiale in quanto facilita la decorazione delle bottiglie in seguito.

5. Assemblaggio dei contagocce

Il passaggio successivo prevede l'assemblaggio dei contagocce. Questo si riferisce al processo di fissaggio di contagocce in gomma o plastica sulle bottiglie di vetro. Yinmai Glass Products si assicura che non ci siano problemi con i contagocce in modo che siano completamente operativi, consentendo un'erogazione accurata e nessuna perdita.

Controllo di qualità

1. Ispezioni in-process

Tuttavia, Yinmai Glass Products esegue ispezioni durante il processo durante ogni fase della produzione dei prodotti in vetro. Osservando la linea di produzione, i nostri tecnici esperti sono in grado di vedere i problemi e correggerli immediatamente. Questo aiuta a ridurre il numero di difetti e aiuta a controllare la qualità del prodotto finale.

2. Collaudo del prodotto finale

Ultimo ma non meno importante, i flaconi contagocce sono sottoposti a una serie di test e valutazioni post assemblaggio. Questi test includono la solidità della struttura, i test di tenuta e le prestazioni dei contagocce. Alcuni dei parametri del meccanismo contagocce vengono misurati utilizzando sofisticate macchine di prova che implementano il meccanismo contagocce.

3. Aderenza agli standard richiesti

Yinmai Glass Products è conforme alle norme internazionali in materia di qualità, compresi gli standard ISO. Per garantire la conformità con i requisiti degli organismi di regolamentazione del settore farmaceutico e cosmetico, le attività di controllo qualità della nostra azienda vengono svolte nell'ordine prescritto. E, agire la Sicurezza e l'Efficacia per il Consumatore.

4. Suggerimenti e miglioramenti

È imperativo fare riferimento alle opinioni dei clienti per garantire il controllo di qualità. I clienti sono incoraggiati a fornire un feedback su come i servizi dell'azienda possono essere migliorati. Rimaniamo impegnati a fornire un servizio di prim'ordine lavorando intenzionalmente per migliorare le nostre procedure e i nostri prodotti.

Per riassumere, il processo di produzione dei flaconi contagocce presso Yinmai Glass Products è piuttosto intenso e richiede molta concentrazione in tutti i punti della catena. Tale attenzione favorisce l'uso dei migliori materiali e quindi viene esercitato un rigoroso controllo di qualità in modo che le aspettative del cliente siano soddisfatte e persino superate.