Processo di Produzione e Controllo della Qualità per Bottiglie a Goccia
La bottiglietta a goccia è un oggetto importante per una dosatura precisa negli settori farmaceutico e cosmetico. Yinmai Glass Products garantisce che la richiesta del cliente per la bottiglietta a goccia venga soddisfatta. In questo articolo, descriviamo bottiglie a goccia che produciamo, come vengono realizzati e le severe misure di controllo qualità messe in atto per fornire il meglio.
Processo di produzione
1. selezione dei materiali
Nel processo di produzione delle bottigliette a goccia, il primo passo fondamentale è la selezione dei materiali grezzi. Yinmai Glass Products utilizza vetro di alta qualità, chimicamente stabile, per preservare il contenuto. Inoltre, il vetro che utilizziamo è privo di piombo e rispetta gli standard internazionali di sicurezza.
2. Formazione del vetro
Dopo aver selezionato e ordinato i materiali, il passo successivo è quello di fondere il vetro e plasmarlo in preformazioni a temperature elevate. La tecnologia di modellazione avanzata include una forma precisa e uno spessore uniforme, che è fondamentale nel processo produttivo delle bottiglie a goccia. Le preformazioni vengono poi raffreddate gradualmente per ridurre le fratture dovute allo stress.
3. Temperatura
Inoltre, quando le bottiglie vengono formate, vengono sottoposte a un processo di tempera affinché il vetro acquisisca la sua resistenza. Si tratta del riscaldamento del vetro fino a una certa temperatura seguito da un raffreddamento regolato. Questo è un processo critico per alleviare le tensioni interne e rafforzare le bottiglie.
4. Trattamento superficiale
I processi di trattamento superficiale vengono eseguiti sulle bottiglie dopo il tempraggio. Questo include la pulizia e la lucidatura delle bottiglie per assicurarsi che non ci siano impurità sulla superficie e che le bottiglie abbiano un ottimo finito. La bellezza delle bottiglie viene tuttavia migliorata dal trattamento superficiale, poiché facilita la decorazione delle bottiglie in seguito.
5. Assemblaggio dei gocciolatori
Il passo successivo prevede l'assemblaggio dei gocciolatori. Ciò si riferisce al processo di fissazione di gocciolatori in gomma o plastica sulle bottiglie di vetro. Yinmai Glass Products si assicura che non ci siano problemi con i gocciolatori, così da renderli completamente funzionali, consentendo una dispensa precisa e senza perdite.
Controllo della qualità
1. Ispezioni durante il processo
Tuttavia, Yinmai Glass Products esegue ispezioni durante il processo in ogni fase della produzione dei prodotti in vetro. Guardando alla linea di produzione, i nostri tecnici esperti sono in grado di individuare i problemi e correggerli immediatamente. Questo aiuta a ridurre il numero di difetti e ad aiutare nel controllo della qualità del prodotto finale.
2. Test del Prodotto Finale
Infine, le bottigliette a goccia vengono sottoposte a una serie di test e valutazioni post assemblaggio. Questi test includono la solidità della struttura, test di perdita e la performance delle gocciolatoi. Alcuni dei parametri del meccanismo a goccia vengono misurati utilizzando macchine di testing sofisticate che attivano il meccanismo a goccia.
3. Rispetto degli Standard Richiesti
Yinmai Glass Products è conforme alle norme internazionali in materia di qualità, comprese le norme ISO. Per garantire la conformità ai requisiti degli organi di regolamentazione del settore farmaceutico e cosmetico, le attività di controllo della qualità della nostra azienda sono svolte nell'ordine prescritto. E, agire la sicurezza e l'efficacia per il consumatore.
4. La sua vita. Suggerimenti e miglioramenti
È indispensabile fare riferimento alle opinioni dei clienti per garantire il controllo della qualità. I clienti sono incoraggiati a fornire feedback su come migliorare i servizi dell'azienda. Continuiamo a dedicarci a fornire un servizio di prima qualità lavorando con determinazione per migliorare le nostre procedure e i nostri prodotti.
In sintesi, il processo di produzione delle bottiglie a goccia presso Yinmai Glass Products è piuttosto intensivo e richiede una grande concentrazione in tutti i punti della catena. Tale attenzione favorisce l'uso dei migliori materiali e quindi viene esercitato un rigoroso controllo di qualità in modo che le aspettative del cliente siano soddisfatte e persino superate.