滴瓶の生産プロセスと品質管理

薬剤や化粧品業界では,滴瓶は正確な投与のための重要な対象です. 滴瓶の顧客要求が満たされることを保証します. この記事では,滴瓶の滴水瓶製造方法と 品質管理の厳格な対策を 採用しています

生産プロセス

1. 材料の選択

滴滴器の製造過程では まず第一に 原材料の選択が必要です マイグラス製品は 高品質のガラスを利用し 化学的に安定したガラスを使って 保存されています さらに 私たちが使用するガラスは鉛のないもので 国際安全基準を満たしています

2. ガラス製

材料が分類され選択され,次のステップはガラスを溶かして高温でプリフォームに形づくります. 先進的な鋳造技術は,滴瓶の生産プロセスにおいて不可欠な精密な形状,同じ厚さの形を組み込むことができます. プレフォームは徐々に冷却され,ストレスの骨折を減らすことができます.

3. 焼却

瓶が形成されると,ガラスの強さを高めるため,溶かしたプロセスに 服従させられます.これはガラスを一定温度まで再加熱し,その後調節された冷却です.これは内部ストレスを軽減しボトルを強化するための重要なプロセスです.

4. 表面処理

表面処理は,焼却後ボトルに施されます.これは,表面に汚れがないようにして,ボトルが細工されているようにするためにボトルを清掃し,磨くことを意味します.しかし,ボトルが表面処理によって美しくなり,その後ボトルの装飾を容易にするため,ボトルがより美しくなります.

5. 滴水器の組立

次は滴器の組み立てです.これはガムまたはプラスチック滴器をガラスボトルに固定するプロセスを指します. マイガラス製品は滴器に問題がないことを確認し,完全に動作し,正確な配給を可能にします.

品質管理

1. 作業中の検査

しかし,インマイガラス製品では,ガラス製品の生産の各段階において,プロセス検査を行っています. 生産ラインを見て,私たちの専門技術者は,問題を確認し,すぐに修正することができます. これは欠陥の数を減らすのに役立ちます. そして,最終製品の品質を制御するのに役立ちます.

2. 製品試験

最後に,ドロッパーボトルには,組立後の一連の試験と評価が行われます.これらの試験には,構造の安定性,漏れ検査,ドロッパー性能が含まれます.ドロッパーメカニズムのパラメータの一部は,ドロッパーメカニズムの展開を図る洗練された試験機器を使用して測定されます.

3. 要求される基準を遵守する

製薬と化粧品の規制機関の要件を遵守することを確保するために,当社の品質管理活動は規定の順序で実施され,消費者の安全性と有効性を確保します.

4. 提案と改善

品質管理を保証するために,顧客の意見に言及することが不可欠です. 顧客は,会社のサービスを改善する方法についてフィードバックを提供することを奨励されています. 私たちは,目的を持って私たちの手順と製品を改善するために作業することによって,一流のサービスを提供することに専念しています.

結論として,インマイガラス製品における滴瓶の生産プロセスは,非常に集中的で,チェーンに沿ったすべてのポイントで多くの集中を必要とします. このような注意は,最高の材料の使用を促進し,したがって,顧客の期待を満たしたり,超えることもできるように厳しい品質管理を行います.