드로퍼 병의 생산 공정 및 품질 관리

드롭퍼 병은 제약 및 화장품 산업에서 정확한 용량을 측정하는 데 중요한 도구입니다. 은맥 글라스는 고객의 드롭퍼 병 요구 사항을 충족시킬 것을 보장합니다. 본 문서에서는 드롭퍼 병에 대해 설명하며, 그 제조 과정과 엄격한 품질 관리 절차를 다룹니다. 방울병 우리가 만드는 제품, 그들의 제조 방법 그리고 최고의 품질을 제공하기 위해 시행되는 엄격한 품질 관리 절차에 대해 설명합니다.

생산 과정

1. 재료 선택

드롭퍼 병을 만드는 과정에서 가장 먼저 해야 할 일은 원료 선택입니다. 은맥 글라스는 화학적으로 안정적인 고품질 유리를 사용하여 내용물이 잘 보존될 수 있도록 합니다. 또한 우리가 사용하는 유리는 무연유리로 국제 안전 표준을 충족합니다.

유리 형성

분류 및 선택된 재료는 다음 단계로, 고온에서 유리 용해 및 사전 형태(preforms)로 가공하는 과정을 거칩니다. 첨단 성형 기술은 정확한 모양과 균일한 두께를 유지하며 드로퍼 병의 생산 과정에서 필수적입니다. 사전 형태(preforms)는 스트레스 크랙을 줄이기 위해 점진적으로 냉각됩니다.

3. 환원 처리

추가적으로, 병이 형성된 후에는 유리의 강도를 높이기 위해 환원 처리가 이루어집니다. 이는 유리를 특정 온도까지 재가열한 후 규제된 냉각 과정을 거치는 것으로, 내부 응력을 완화하고 병을 더 튼튼하게 만드는 중요한 과정입니다.

4. 표면 처리

병의 표면 처리 공정은 퇴화 후에 수행됩니다. 이는 병의 표면에 오염물이 없고 병이 세련된 마무리가 되도록 청소하고 다듬는 것을 포함합니다. 표면 처리는 이후 병을 장식하는 데 도움을 주어 병의 아름다움을 더욱 돋보이게 합니다.

5. 드로퍼 조립

다음 단계는 드로퍼를 조립하는 것입니다. 이는 고무 또는 플라스틱 드로퍼를 유리 병에 고정하는 과정입니다. 은매 글라스 제품은 드로퍼가 완벽하게 작동하여 정확한 분배와 누수 방지를 보장하도록 확인합니다.

품질 관리

1. 중간 검사

그러나, Yinmai Glass Products는 유리 제품 생산의 모든 단계에서 중간 과정 검사를 수행합니다. 생산 라인을 살펴보면, 우리의 전문 기술자들은 문제를 발견하고 즉시 수정할 수 있습니다. 이는 결함을 줄이고 최종 제품의 품질을 관리하는 데 도움이 됩니다.

2. 최종 제품 테스트

마지막으로, 드로퍼 병은 조립 후 일련의 테스트와 평가를 받습니다. 이러한 테스트에는 구조의 견고성, 누수 테스트, 드로퍼 성능이 포함됩니다. 드로퍼 메커니즘의 일부 매개변수는 드로퍼 메커니즘을 작동시키는 정교한 시험 장비를 사용하여 측정됩니다.

3. 요구된 표준 준수

음메이 글라스 제품은 품질에 관한 국제 규격, ISO 표준을 준수합니다. 제약 및 화장품 규제 기관의 요구 사항을 준수하기 위해 우리 회사의 품질 관리 활동은 규정된 순서대로 진행됩니다. 또한 소비자 안전과 효과를 보장합니다.

4. 제안 및 개선

품질 관리를 확보하기 위해 고객 의견을 참고하는 것이 필수적입니다. 고객들은 회사 서비스를 어떻게 개선할 수 있는지에 대한 피드백을 제공하도록 권장됩니다. 우리는 절차와 제품을 개선하여 일류 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

요약하자면, 음메이 글라스 제품에서의 드로퍼 병 생산 과정은 매우 집중적인 단계를 필요로 하며, 전 과정에서 주의 깊게 관리됩니다. 이러한 주의는 최고급 재료 사용을 촉진하며, 이를 통해 엄격한 품질 관리가 이루어져 고객의 기대 이상을 만족시킵니다.