스포이드 병은 제약 및 화장품 산업에서 정확한 투여량을 위한 중요한 물체입니다. Yinmai Glass Products는 스포이드 병에 대한 고객의 요구 사항이 충족됨을 보장합니다. 이 문서에서는스포이드 병우리가 만드는 것, 제조 방법 및 최고의 것을 제공하기 위해 수행된 엄격한 품질 관리 조치.

생산 과정

1. 재료 선택 

스포이드 병을 만드는 과정에서 가장 먼저 해야 할 일은 원료를 선택하는 것입니다. Yinmai Glas Products는 화학적으로 안정적인 고품질 유리를 활용하여 내용물을 보존합니다. 또한 우리가 사용하는 유리는 납이 없으며 국제 안전 표준을 충족합니다.

2. 유리 성형 

재료를 분류하고 선택한 다음 단계는 유리를 녹여 고온에서 프리폼으로 형성하는 것입니다. 고급 성형 기술은 스포이드 병의 생산 공정에서 필수적인 정확한 성형, 동일한 두께를 통합합니다. 그런 다음 프리폼을 만들어 응력 파괴를 줄일 수 있도록 점차적으로 냉각합니다.

3. 어닐링

추가 참고 사항에서, 병이 형성될 때, 유리가 강도를 얻기 위해 어닐링 공정을 거칩니다. 유리를 특정 온도까지 재가열한 후 조절된 냉각을 수행하는 것입니다. 이것은 내부 응력을 완화하고 병을 강화하는 중요한 과정입니다.

4. 표면 처리

표면 처리 공정은 어닐링 후 병에서 수행됩니다. 여기에는 병에 불순물이 없고 병이 훌륭하게 마감되어 있는지 확인하기 위해 병을 청소하고 연마하는 작업이 포함됩니다. 그러나 병의 아름다움은 나중에 병 장식을 용이하게 하기 때문에 표면 처리로 향상됩니다.

5. 스포이드 조립

다음 단계는 스포이드 조립입니다. 이것은 유리병에 고무 또는 플라스틱 스포이드를 고정하는 과정을 말합니다. Yinmai Glass Products는 드로퍼에 문제가 없는지 확인하여 완전히 작동하여 정확한 디스펜싱과 누출이 없도록 합니다.

품질 관리

1. 공정 중 검사

그러나 Yinmai Glass Products는 유리 제품 생산의 모든 단계에서 공정 중 검사를 수행합니다. 생산 라인을 보면 전문 기술자가 문제를 확인하고 즉시 수정할 수 있습니다. 이는 결함 수를 줄이고 최종 제품의 품질을 제어하는 데 도움이 됩니다.

2. 최종 제품 테스트

마지막으로, 스포이드 병은 일련의 조립 후 테스트 및 평가를 거칩니다. 이러한 테스트에는 구조물의 건전성, 누출 테스트 및 점적기의 성능이 포함됩니다. 점적기 메커니즘의 일부 매개변수는 점적 메커니즘을 배치하는 정교한 테스트 기계를 사용하여 측정됩니다.

3. 요구규격 준수

Yinmai Glass Products는 ISO 표준을 포함한 품질에 관한 국제 표준을 준수합니다. 제약 및 화장품 규제 기관의 요구 사항을 준수하기 위해 당사의 품질 관리 활동은 규정 된 순서로 수행됩니다. 그리고 소비자를 위한 안전과 효율성을 위해 행동하십시오.

4. 제안 및 개선 사항

품질 관리를 보장하기 위해 고객의 의견을 참조하는 것이 필수적입니다. 고객은 회사 서비스를 개선할 수 있는 방법에 대한 피드백을 제공하는 것이 좋습니다. 우리는 절차와 제품을 개선하기 위해 의도적으로 노력함으로써 일류 서비스를 제공하는 데 전념하고 있습니다.

요약하자면, Yinmai Glass Products의 스포이드 병 생산 공정은 매우 집약적이며 체인의 모든 지점에서 많은 집중이 필요합니다. 이러한 관심은 최고의 재료 사용을 촉진하므로 고객의 기대가 충족되고 심지어 초과되도록 엄격한 품질 관리가 수행됩니다.