분비병의 생산과정 및 품질 관리
방울병은 의약품 및 화장품 산업에서 정확한 복용량을위한 중요한 대상입니다. yinmai 유리 제품은 방울병에 대한 고객의 요구 사항이 충족된다는 것을 보장합니다. 이 기사에서 우리는방울병우리가 만드는 제품, 제조 방식, 그리고 최상의 제품을 제공하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 취합니다.
생산 과정
1. 재료 선택
방울병 제조 과정에서 가장 먼저 필요한 것은 원료의 선택입니다. 마이 글래스 제품은 화학적으로 안정적인 고품질의 유리를 이용해서 컨텐츠를 보존합니다. 또한, 우리가 사용하는 유리는 납이 없고 국제 안전 기준을 충족합니다.
유리 형성
재료가 분류되고 선택되면 다음 단계는 유리 용을 녹여 고온에서 전형으로 형성합니다. 첨단 폼링 기술은 정확한 모양을 포함하고, 방울 병의 생산 과정에서 필수적인 동일한 두께를 포함합니다. 전형은 점차 냉각되어 스트레스 골절을 줄일 수 있습니다.
3. 소화
추가적인 참고로, 병이 형성되면 유리 가 강도를 얻기 위해 굽는 과정에 노출됩니다. 그것은 정해진 온도까지 유리 가 다시 뜨거워지고, 그 다음 조절 냉각입니다. 이것은 내부 스트레스를 완화하고 병을 강화하는 중요한 과정입니다.
4. 표면 처리
고름 후 병에 표면 처리 과정이 수행됩니다. 이것은 표면에 불순물이 없도록하고 또한 병이 세밀한 마무리 상태를 보장하기 위해 병을 청소하고 닦는 것을 포함합니다. 그러나 표면 처리로 병의 아름다움이 향상됩니다. 이는 나중에 병의 장식 작업을 용이하게합니다.
5. 방울기 조립
다음 단계는 방울기를 조립하는 것입니다. 이것은 유리 병에 고무 또는 플라스틱 방울기를 고정하는 과정을 의미합니다. Yinmai 유리 제품은 방울기에 문제가 없으므로 완전히 작동하도록 보장하며 정확한 분배와 누출을 허용하지 않습니다.
품질 관리
1. 공정 중 검사
그러나, 마이 유리 제품은 유리 제품의 생산의 모든 단계에서 공정 검사 수행. 생산 라인을 살펴보고, 우리의 전문 기술자는 문제를보고 바로 수정 할 수 있습니다. 이것은 결함의 수를 줄이고 최종 제품의 품질을 제어하는 데 도움이됩니다.
2. 최종 제품의 검사
마지막으로, 낙수병은 일련의 조립 후 테스트와 평가에 노출됩니다. 이러한 테스트는 구조의 견고성, 누출 테스트 및 낙수기의 성능을 포함합니다. 낙수기의 일부 매개 변수는 낙수기의 메커니즘을 배치하는 정교한 테스트 기계를 사용하여 측정됩니다.
3. 요구되는 표준을 준수
마이 유리 제품은 ISO 표준을 포함하여 품질에 관한 국제 규범을 준수합니다. 의약품 및 화장품의 규제 기관의 요구 사항에 대한 준수를 보장하기 위해, 우리 회사의 품질 관리 활동은 규정된 순서대로 수행됩니다. 그리고, 소비자에게 안전과 효과를 나타냅니다.
4. 제안 및 개선
품질 통제를 보장하기 위해 고객의 의견을 참조하는 것이 필수적입니다. 고객은 회사의 서비스를 개선하는 방법에 대한 피드백을 제공하도록 권장됩니다. 우리는 절차와 제품을 개선하기 위해 의도적으로 노력함으로써 최고 수준의 서비스를 제공하기 위해 헌신합니다.
요약하자면, 인마이 유리 제품에서 방울병 생산 과정은 매우 집중적이며 사슬의 모든 지점에서 많은 집중을 요구합니다. 이러한 관심은 최고의 재료의 사용을 촉진하고 따라서 고객의 기대를 충족시키고 심지어 초과하기 위해 엄격한 품질 통제가 수행됩니다.
