Flaconul picurător este un obiect important pentru dozarea precisă în industria farmaceutică și cosmetică. Yinmai Glass Products garantează că cerințele clientului pentru flaconul picurător sunt îndeplinite. În acest articol, descriemsticle picurătoarepe care le facem, cum sunt fabricate și măsurile stricte de control al calității întreprinse pentru a oferi tot ce este mai bun.

Procesul de producție

1. Selectarea materialelor 

În procesul de fabricare a sticlelor picurătoare, primul și cel mai important proces implică selectarea materiilor prime. Yinmai Glas Products folosește sticlă de înaltă calitate, care este stabilă chimic, astfel încât conținutul să fie conservat. În plus, sticla pe care o folosim nu conține plumb și îndeplinește standardele internaționale de siguranță.

2. Formarea sticlei

Materialele fiind sortate și selectate, următorul pas este topirea sticlei și formarea acesteia în preforme la temperaturi ridicate. Tehnologia avansată de turnare încorporează o modelare precisă, grosime egală, care este imperativă în procesul de producție a sticlelor picurătoare. Preformele sunt apoi făcute răcite treptat pentru a reduce fracturile de stres.

3. Recoacere

Într-o notă suplimentară, atunci când sticlele sunt formate, acestea sunt supuse unui proces de recoacere pentru ca sticla să-și capete rezistența. Este reîncălzirea sticlei până la o anumită temperatură, urmată de răcire reglată. Acesta este un proces critic pentru a ameliora stresul intern și a întări sticlele.

4. Tratarea suprafeței

Procesele de tratare a suprafeței se efectuează pe sticle după recoacere. Aceasta implică curățarea și lustruirea sticlelor pentru a se asigura că nu există impurități la suprafață și, de asemenea, sticlele au un finisaj fin. Frumusețea sticlelor este totuși sporită de tratamentul suprafeței, deoarece facilitează decorarea sticlelor după aceea.

5. Asamblarea picurătoarelor

Următorul pas implică asamblarea picurătoarelor. Aceasta se referă la procesul de fixare a picăturilor din cauciuc sau plastic pe sticlele de sticlă. Yinmai Glass Products se asigură că nu există probleme cu picăturile, astfel încât acestea să fie pe deplin operaționale, permițând o distribuire precisă și fără scurgeri.

Controlul calității

1. Inspecții în timpul procesului

Cu toate acestea, Yinmai Glass Products efectuează inspecții în timpul procesului în fiecare etapă a producției produselor din sticlă. Privind linia de producție, tehnicienii noștri experți pot vedea problemele și le pot corecta imediat. Acest lucru ajută la reducerea numărului de defecte și ajută la controlul calității produsului final.

2. Testarea produsului finit

Nu în ultimul rând, sticlele picurătoare sunt supuse unei serii de teste și evaluări post-asamblare. Aceste teste includ soliditatea structurii, testele de scurgere și performanța picurătoarelor. Unii dintre parametrii mecanismului picurătorului sunt măsurați folosind mașini de testare sofisticate care implementează mecanismul picurător.

3. Respectarea standardelor cerute

Yinmai Glass Products respectă normele internaționale privind calitatea, inclusiv standardele ISO. Pentru a asigura conformitatea cu cerințele organismelor de reglementare din domeniul farmaceutic și cosmetic, activitățile de control al calității companiei noastre se desfășoară în ordinea prescrisă. Și, acționează pentru siguranța și eficacitatea pentru consumator.

4. Sugestii și îmbunătățiri

Este imperativ să faceți referire la opiniile clienților pentru a asigura controlul calității. Clienții sunt încurajați să ofere feedback cu privire la modul în care pot fi îmbunătățite serviciile companiei. Rămânem dedicați să oferim servicii de primă clasă, lucrând în mod intenționat pentru a ne îmbunătăți procedurile și produsele.

Pentru a rezuma, procesul de producție a sticlelor picurătoare la Yinmai Glass Products este destul de intensiv și necesită multă concentrare în toate punctele de-a lungul lanțului. O astfel de atenție încurajează utilizarea celor mai bune materiale și, prin urmare, se exercită un control dur al calității, astfel încât așteptările clientului să fie îndeplinite și chiar depășite.