Procesul de Producție și Controlul Calității pentru Sticle cu Pipetă

Sticlele cu pică sunt un obiect important pentru dozarea precisă în industria farmaceutică și cosmetică. Yinmai Glass Products garantează că cerințele clientului privind sticlele cu pică sunt îndeplinite. În acest articol, descriem sticle cu picături care le fabricăm, cum sunt produse și măsurile stricte de control al calității aplicate pentru a oferi cele mai bune.

Proces de producție

1. selecţia materialelor

În procesul de fabricare al sticlelor cu pică, primul și cel mai important pas implică selecția materialelor brute. Yinmai Glass Products utilizează sticlă de înaltă calitate, care este chimic stabilă, astfel încât conținutul să fie păstrat. În plus, sticla pe care o folosim nu conține plumb și respectă standardele internaționale de siguranță.

2. Formarea sticlei

Materialele sunt sortate și selectate, următorul pas fiind topirea sticlilor și formarea lor în preforme la temperaturi ridicate. Tehnologia de modelare avansată include modelare precisă, grosime egală, ceea ce este imperativ în procesul de producție al flaconelor cu picător. Preformele sunt apoi răcoroase treptat pentru a reduce franșurile interne.

3. Laminare

Pe de altă parte, când flacoanele sunt formate, acestea sunt supuse unui proces de laminare pentru ca sticla să câștige putere. Este reîncălzirea sticlei până la o anumită temperatură, urmată de răcire reglementată. Acesta este un proces crucial pentru reducerea stresurilor interne și consolidarea flacoanelor.

4. Tratare suprafață

Procesele de tratament al suprafeței se efectuează pe sticle după recristalizare. Acest lucru implică curățarea și polirea sticlelor pentru a se asigura că nu există impurități pe suprafață și, de asemenea, ca sticlele să aibă o finisare neatinsă. Frumusețea sticlelor este totuși îmbunătățită prin tratamentul de suprafață, acesta facilitând decorarea sticlelor ulterior.

5. Montajul pictoarelor

Pasul următor implică montajul pictoarelor. Aceasta se referă la procesul de fixare a pictoarelor din gomă sau plastic pe sticlele de sticlă. Yinmai Glass Products se asigură că nu există probleme cu pictoarele, astfel încât acestea să fie complet funcționale, permițând o dispensare precisă și fără scurgere.

Control Calitate

1. Inspectii în curs de proces

Cu toate acestea, Yinmai Glass Products efectuează inspecții în curs de proces la fiecare etapă a producției produselor din sticlă. Analizând linia de producție, inginerii noștri experți pot să identifice problemele și să le corecteze imediat. Acest lucru contribuie la reducerea numărului de defecțiuni și ajută la controlul calității produsului final.

2. Testarea Produsului Final

Ultimul dar nu cel mai putin important, flacoanele cu picătoare sunt supuse unei serie de teste și evaluări după montare. Aceste teste includ soliditatea structurii, teste anti-ecoperire și performanța picătoarelor. Unele dintre parametrii mecanismului de picătare sunt măsurăți folosind mașini de test sofisticate care activează mecanismul de picătare.

3. Respectarea Standardelor Cerute

Produsele din sticlă Yinmai respectă normele internaționale privind calitate, inclusiv standardele ISO. Pentru a ne asigura că ne conformăm cerințelor organismelor de reglementare ale industriei farmaceutice și cosmétique, activitățile de control al calității din cadrul companiei noastre sunt desfășurate în ordinea preconizată. Și, acționăm asupra Siguranței și Eficienței pentru Consumator.

4. Sugestii și Îmbunătățiri

Este imperativ să se facă referire la părerea clientilor pentru a garanta controlul calității. Clienții sunt încurajați să ofere feedback despre cum pot fi îmbunătățite serviciile companiei. Rămânem dedicați furnizării unor servicii de prim rang prin munca intenționată de a îmbunătăți procedurile și produsele noastre.

Să rezumăm, procesul de producție al sticlelor cu picător al Yinmai Glass Products este destul de intens și necesită o atenție mare la toate etapele lanțului. Această atenție favorizează utilizarea celor mai bune materiale, iar prin urmare se exercită un control riguros al calității, astfel încât să se întâlnească și chiar să depășească așteptările clienților.