Производственный процесс и контроль качества для флаконов с дозатором
Капельная бутылка является важным объектом для точной дозировки в фармацевтической и косметической промышленности. Компания Yinmai Glass Products гарантирует, что требования клиента к капельной бутылке будут соблюдены. В этой статье мы описываем бутылки с капелькой которые мы производим, как они изготавливаются и строгие меры контроля качества, предпринимаемые для обеспечения лучшего результата.
Производственный процесс
1. выбор материала
В процессе изготовления капельных бутылок первоочередным этапом является выбор сырья. Компания Yinmai Glass Products использует высококачественное стекло, химически устойчивое для сохранности содержимого. Кроме того, используемое нами стекло не содержит свинца и соответствует международным стандартам безопасности.
2. Формование стекла
После сортировки и отбора материалов следующим этапом является плавление стекла и формирование его в предварительные заготовки при высоких температурах. Современные технологии литья включают точную форму и равномерную толщину, что крайне важно в процессе производства флаконов-капельниц. Заготовки затем охлаждаются постепенно для уменьшения трещин под напряжением.
3. Отжиг
Кроме того, после формирования бутылок они подвергаются процессу отжига для придания стеклу прочности. Это повторное нагревание стекла до определенной температуры с последующим контролируемым охлаждением. Этот критический процесс необходим для снятия внутренних напряжений и усиления бутылок.
4. Обработка поверхности
Процессы обработки поверхности проводятся на бутылках после отжига. Это включает очистку и полировку бутылок для обеспечения того, чтобы на поверхности не было никаких примесей, а также чтобы бутылки имели качественную отделку. Красота бутылок, однако, усиливается за счет обработки поверхности, так как это облегчает декорирование бутылок впоследствии.
5. Сборка капельниц
Следующий этап включает сборку капельниц. Это означает процесс установки резиновых или пластиковых капельниц на стеклянные бутылки. Компания Yinmai Glass Products гарантирует, что с капельницами не возникнет проблем, они полностью функциональны, что позволяет точное дозирование и исключает утечки.
Контроль качества
1. Проверки в процессе производства
Однако, компания Yinmai Glass Products проводит промежуточный контроль на каждом этапе производства стеклянных изделий. Наблюдая за производственной линией, наши квалифицированные техники могут выявить проблемы и устранить их немедленно. Это помогает сократить количество дефектов и способствует контролю качества конечного продукта.
2. Тестирование конечного продукта
Наконец, флаконы-капельницы подвергаются серии тестов и оценок после сборки. Эти тесты включают проверку прочности конструкции, испытания на герметичность и функциональность капельниц. Некоторые параметры механизма капельницы измеряются с использованием современных испытательных машин, которые запускают механизм капельницы.
3. Соблюдение необходимых стандартов
Продукция из стекла Yinmai соответствует международным нормам качества, включая стандарты ISO. Для обеспечения соответствия требованиям регулирующих органов фармацевтической и косметической отраслей деятельность по контролю качества нашей компании проводится в установленном порядке. И, действует во имя Безопасности и Эффективности для Потребителя.
4. Предложения и Улучшения
Необходимо обязательно учитывать мнения клиентов для обеспечения контроля качества. Клиентов призывают предоставлять обратную связь о том, как можно улучшить услуги компании. Мы продолжаем стремиться к предоставлению высококлассного обслуживания, целенаправленно работая над совершенствованием наших процедур и продуктов.
Подводя итог, производственный процесс капельных флаконов на предприятии Yinmai Glass Products весьма интенсивен и требует большой концентрации на каждом этапе цепочки. Такое внимание способствует использованию лучших материалов, а потому строгий контроль качества осуществляется для того, чтобы соответствовать и даже превзойти ожидания клиента.
