Виробничий процес та контроль якості для флаконів з краплескопом
Капельниця є важливим пристроєм для точного дозування в фармацевтичній та косметичній галузях. Компанія Yinmai Glass Products гарантує, що вимоги клієнтів щодо капельниці будуть виконані. У цій статті ми описуємо бутилки з крапельником що ми виготовляємо, як вони виробляються та строгі міри контролю якості, які проводяться для забезпечення найкращого результату.
Виробничий процес
1. Вибір матеріалу
У процесі виготовлення капельниць першим і найважливішим етапом є вибір сировини. Компанія Yinmai Glass Products використовує високоякісне скло, яке хімічно стабільне, щоб зберегти зміст. Крім того, скло, яке ми використовуємо, не містить олова і відповідає міжнародним стандартам безпеки.
2. Формування скла
Після сортування та вибірки матеріалів, наступним кроком є розплавлення скла та формування його в преформи при високих температурах. Сучасна технологія формування передбачає точне формування, рівну товщину, що є обов'язковою у процесі виробництва флаконів-капельниць. Преформи потім поступово охолодаються, щоб зменшити внутрішні тріщини.
3. Відпаляння
Крім того, коли флакони утворені, їх піддають процесу відпаляння для того, щоб скло набуло своєї міцності. Це повторне нагріvanня скла до певної температури з подальшим регульованим охолодженням. Це критичний процес для зниження внутрішнього напруження та підвищення міцності флаконів.
4. Обробка поверхні
Процеси обробки поверхні виконуються на бутелях після витвердження. Це включає очищення та полірування бутель для забезпечення відсутності забруднень на поверхні, а також для того, щоб бутели мали доброякісне покриття. Краса бутель, однак, покращується завдяки обробці поверхні, оскільки це сприяє декоруванню бутель після.
5. Складання каплярок
Наступний крок включає збірку каплярок. Це стосується процесу закріплення резинових або пластмасових каплярок на скляні бутелях. Компанія Yinmai Glass Products переконується, що з каплярами немає проблем, щоб вони повністю функціонували, забезпечуючи точне видавання та відсутність протікань.
Контроль якості
1. Перевірки під час виробництва
Тим не менш, компанія Yinmai Glass Products проводить проміжні перевірки на кожному етапі виробництва стекляних продуктів. Переглядаючи виробничий потік, наші експертні майстри можуть виявити проблеми та виправити їх безпосередньо на місці. Це допомагає зменшити кількість дефектів і забезпечує контроль якості кінцевого продукту.
2. Тестування кінцевого продукту
Останнє, але не менш важливе, флакони-капельниці піддаються серії тестів та оцінок після збірки. Ці тести включають перевірку надійності конструкції, тести на протікання та ефективність роботи капельниць. Деякі параметри механізму капельниці вимірюються за допомогою сучасного обладнання, яке активує цей механізм.
3. Виконання вимог необхідних стандартів
Продукція з скла Yinmai відповідає міжнародним нормам якості, включаючи стандарти ISO. Щоб забезпечити відповідність вимогам регуляторних органів фармацевтичної та косметичної галузей, діяльність контроля якості нашої компанії проводиться у встановленому порядку. Також, забезпечується Безпека та Ефективність для споживача.
4. Підказки та покращення
Необхідно звернути увагу на думки клієнтів для забезпечення контролю якості. Клієнтам пропонується надавати зворотній зв'язок щодо того, як можна покращити послуги компанії. Ми залишаємося присвячені забезпеченню першокласного обслуговування, намагаючись покращити наші процедури та продукцію.
Щоб підсумувати, процес виробництва капельниць у Yinmai Glass Products досить інтенсивний і вимагає великої уваги на всіх етапах ланцюга. Такий підхід сприяє використанню найкращих матеріалів, тому строгий контроль якості виконується, щоб задовольнити чаяння клієнтів і навіть перевищувати їх.
